|
问：请问编制生产计划与生产作业计划的是一样的吗？编制生产作业计划的步骤有哪些？ 答：因行业不同， 生产类型不同，生产组织形式不同，编制生产作业计划的内容和方法也不完全相同，但编制步骤基本不同，现分述如下： 第一步 收集信息和资料，为编制生产作业计划提供依据。主要信息和资料有： 1、生产任务方面的资料产品的品种、规格、数量、质量、交货期。其依据是企业年度（分季、月）生产计划、产品开发计划、订货合同、厂外协作计划、厂内各车间和部门之间的协作计划等。 2、设计和工艺方面的资料主要有产品零部件的设计图纸、整机装配系统图、自制件及外协件明细表、工艺路线和工艺规程等技术文件。 3、生产能力方面的资料主要有厂房生产面积，设备数量及其完好率，设备停修计划，分工种生产工人数量及技术等级，各类产品分工种、零件、工序的工（台）时定额及压缩系数。 4、生产准备方面的资料主要有原材料、外构件、外协件、工具等供应及库存情况。 5、上期计划执行结果的资料主要有品种、规格、数量、质量、配套完成情况，在制品的结存情况，设备利用率、工时利用率、工人出勤率等。 6、编制生产作业计划的期量标准。 7、企业资金状况 第二步确定计划单位 在铁路工业企业中，有以下几咱计划单位供选择： 1、台份单位，台份是指一台产品中由某生产环节（车间、工段、班组）负责生产的零件份额。它是根据产品零件分工明细表确定的。各生产环节的分工不同，与之相适应的台份所包含的内容也不同。在编制作业计划时仅需写产品的名称、规格和设计任务量。 这种计划单位的优点是：计划工作简单，便于管理‘有特别是在于按期成套地完成零部件生产任务；生产单位有较大的灵活性和主动性，有利于调动生产单位的积极性。缺点是：由于组成台份的各种零件，在生产周期长短、装配的先后相差悬殊时，按台份投入或出产产品，必然形成某些零件停放等待，延长生产周期，多占用流动资金，厂部不易掌握车间生产的具体进度。这种计划单位适用于生产周期较短的单件产品及零件品种较多、加工量汪大的中小批生产或以整个产品为对象的生产单位。 2、成套部件单位，成套部件单位就是用组成某一部件的全套零件作为计划单位。各个生产环节负责一个工艺部件的全大部件，各个生产环节的分工不同，所完成的成套闻件中的具体内容也不相同。它是根据组成部件的零件明细表确定的。编制生产作业计划时，只列出应生产的部件、数量和投入出产日期。 成套部件单位做到了按装配先后顺序来规定各上的生产进度、减少了零件等待时间和资金积压，能保证部件生产的成套性，生产单位仍有一定的生产灵活性。缺点是成套部件中生产周期短的零件仍有积压等待现象；不同部件中的同类零件不能集中生产，会降低批量，影响效率的提高。这种计划单位适用于以部件为对象的生产车间、大型生型机器产品按部件接受订货生产的企业。 3、零件组单位，是以产品中具有相似结构、工艺、生产组织形式的零件公为若干个零件组作为计划单位。下达任务时，不需列出零件名称，只按零件组下达，生产单位则按零件组的分组明细表组织生产。其优点是既满足了同类型零件的成批生产，扩大了批量提高效率，又能减少停放等待时间，经济效果好。缺点是零件编组复杂，计划组织工作量大。这种计划单位适用于产品生产系列化、零部件标准化和通用化程序较高、品种比较稳定的大批或成批生产企业。 4、零件单位，是以产品中每种零件作为计划单位，规定每种零件在各个生产环节的投入出产日期。优点是：零件在各生产环节之间衔接紧凑，可按零件的不同特点组织生产，因此零件今晚等待时间最短，有利于缩短生产周期、减少积压、节约流动资金，经济效果好。缺点是：零件停歇等待时间最短，有利于缩短生产周期、减少积压、节约流动资金，经济效果好。缺点是：零件种类繁多，计划组织工作量大，难以保证产品的成套出产：厂部控制车间过细，车间灵活性小，不易于发挥主动性和积极性。这种计划单位适用于生产稳定、产品结构较简单的大量生产和成批生产的标准件、通用件，以及单件生产中的主要件、关键件等。 产品计划单位的选择，一般是根据生产类型的特点，有利于简化生产作业计划工作，发挥各生产环节的主动性，保证按期、按量成套地完成生产任务的原则确定。以上四种计划单位往往结合起来使用，一个企业里可同时采用几咱计划单位，不同产品采用不同的计划单位，同一产品在不同生产环节也可采用不同的计划单位。 正确选择计划单位实质上挂帅了厂部与车间、车间与班组编制生产作业计划的分工程度，反映了对作业计划要求的粗细程度。 第三步，制定和期量标准，科学地制定或期量标准，是生产作业计划的前期准备工作，对于提高生产作业坟墓的质量有重量作用 第四步，确定编制方法，由于企业生产方法、生产类型、生产组织形式的不同，其生产作业计划的编制方法也各具不同的特点。 在对象专业化的车间里，是以产品（或零部件）为对象建立的封闭车间，独立地完成产品的全部（或大部）生产过程。在这种条件下，厂部下达车间的作业计划任务很简单，只要根据车间的产品分工、生产能力、生产条件等直接将该产品分配给生产车间即可。 工艺专业化的车间，产品的完成要经过几个车间，各车间之间是依次加工半成品的关系。这时编制生产作业计划的方法是反工艺顺序法，就是按照工艺过程的反顺序，从成品车间出产任务开始，依次规定各个车间的投入出产任务。但是在不同的生产类型的企业，这种反工艺顺序法又不同的具体方法，它们分别是在制品定额法、累计不动声色、生产周期法等。 第五步，做好生产作业计划的综合平衡工作，在编制生产计划进，忆经做过全面的综合平衡工作。在编制生产作业计划进，仍然要综合平衡工作，其主要内容是核算设备和生产面积的负荷程度，若有薄弱环节，及时采取措施克服，以保证生产任务的完成。 因编制年（季、月）度生产计划时，已经进行过设备的负荷核算，如果月度生产作业计划任务与生产计划中分月计划相同，就不需核算设备负荷，只有发生了变动，才需要重新核算，而且不是全面核算，通常是按最大的日产量进行核算。核算关键设备和薄弱环节的负荷情况，若是超负荷，就要适当调整生产任务的分配。 第六步，及时编好下达，生产作业计划是指导日常生产活动的纲领，必须及时编好下达，通常月生产作业计划应在上月25日左右下达，旬，周生产作业计划应提前1-2天下达，昼夜和轮班生产作业计划，至迟应在上班前下达，以使在执行生产作业计划之间，做好各项生产准备工作。 |
