问：企业中的生产管理人员如果想要控制物料消耗的方法有哪几种？

　　答：一、改革产品设计，减少构成产品或零件净重的物料消耗

　　产品的结构、式样、大小、长短、光洁度、精密度、所用材料的规格、质量以及对各种材料的技术要求，都是由产品设计决定的。物料消耗的70%由设计阶段所决定。产品设计上的合理节约会带来生产过程中长期的节约；产品设计上的浪费，会造成生产过程长期的浪费。因此，在保证和提高产品质量的前提下，改革产品设计，减少单位产品的物料消耗，是实现节约物料的重要措施。

　　目前，有许多企业的工程技术人员，在产品设计过程中，缺乏成本意识和效益观点，单纯地追求高档次、多功能以体现设计的依靠水平，结果使得产品成本居高不下。其实，无论从企业自身的效益考虑，还是从顾客需要考虑，都不应盲目追求质量上的高档次，而应以提高产品的性能价格比为目标。

　　二、采用先进工艺，减少工艺性物料消耗

　　工艺性损耗是物料消耗的一个重要构成部分，采用先进工艺，尽可能减少工艺性损失，就可以更好地降低物料消耗。比如，在机械制造厂中，采用模锻代替自由锻造；采用粉末冶金、精密铸造、精密锻造等新工代替费料、费工的旧工艺，不仅能大量节约金属材料，节约加工工具和机床设备，而且，还能提高产品质量和劳动生产率。

　　三、采用新材料和代用料

　　在保证产品质量的条件下，研究采用新材料和代用料，是减少物料消耗，降低产品成本的重要措施。因此，企业要千万百计地研究和采用新材料，尽量用资源多的材料代替资源稀缺的材料，一般金属材料代替贵金属材料，塑料制品代替金属材料，边角余料代替整料等等。

　　四、实行集中下料，推广套裁下料方法

　　如果采用分散下料，由于各单位生产局限性，往往只从本单位需要出发，很少考虑材料利用率。实行集中下料，能从全厂需要着眼，开展“巧裁缝”活动，先下大，再下小，就可以最大限度地减少边角余料，提高材料的利用率。

　　五、加强材料的运输保管工作，尽量减少物料在流通过程中的损耗

　　物料在储运过程中，会发生一事实上的损耗，特别是那些容易散失、锈蚀变质的物料更是如引。对于这类物料，要特别注意加强运输保管工作，建立和健全这方面的管理制度。

　　六、回收利用废旧物料

　　在企业生产过程中，不可避免地会发生一部分废料。如下料过程中生产的的锯屑、料头、边角余料，切削加工过程中产生的切屑等。设备装置、仪表、工具及其他低值易耗品等等，由于使用磨损也会丧失原有使用价值，或者虽尚有一定的使用价值，但已不适应原来生产技术要求而被报废。旧物料及时地进行回收、修理利用，以充分发挥物料的效用，也是节约物料和解决企业生产需用物料缺口的一项办法。