问：我们公司刚成立，物料的消耗跟损耗特别多，我们制定一套物料消耗控制标准，请问该如何制定？

　　答：我这里有一份物料消耗标准，你可以进行参考一下。

　　物料消耗控制标准就是物料消耗定额，它是指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必需消耗的物资数量标准。

　　物料消耗定额的制定，有技术计算、统计分析和经验估计三种基本方法。技术计算法是根据产品图纸和工艺文件计算物料的有效消耗和工艺性损耗，从而确定合理的消耗定额。这种方法科学、准确，但工作量大。统计分析法是根据过去的物资消耗统计资料，并考虑到到现和未来生产技术组织条件的变化揣摩出物料消耗定额的方法。这种方法简便且有依据，但必须具备全面可靠的统计资料。经验估计法是根据产品实物与技术文件，赁技术人员、生产管理人员和工人的经验判断来确定物料消耗定额的方法。这种方法简便易行，但不够准确。在实际工作中，往往把上述方法结合起来运用。

　　物料消耗定额，是按主要原材料、辅助材料、燃料、动力、工具等分别制定的。

　　1、主要原材料消耗定额的制定

　　要正确制定主要原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成，即从原材料投入生产开始直至产出成品为止的整个过程中，原材料消耗在哪方面。以机械产品为例，主要原材料的消耗包括以下三个部分：A、构成产品或零部件净重所消耗的原材料，这是原材料的有效消耗部分；B、工艺性损耗，是指产品在加工过程或准备加工过程中，由于工艺技术上的原因必然产生的切屑，锻造加工产生的氧化铁皮等；C、非工艺性损耗，是指供应材料不适合生产需求、运输和保管不善造损失以及生产的废品等所形成的损耗，这部分损耗是由于管理不善造成的，并非产品制造中所必需的，应力求避免或减少到最低限度。

　　主要原材料消耗定额有两种具体形式：一是单位产品主要原材料工艺消耗定额；二是单位产品主要原材料供应定额。计算公式如下：

　　单位产品主要原材料/工艺消耗定额=单位产品的净重+各种工艺性消耗的总和

　　单位产品主要原材料供应定额=工艺消耗定额*（1+材料供应系统数）

　　工艺消耗定额和材料供应定额的联系表现在后者是以前者作为基础的，是在前者数额的基础上按一定的比例加上非工艺性损耗。两者的区别表现在以下三个方面：1、构成不同。前者只包括产品的净重和工艺性损耗两部分，而后者还包括了不可避免的那部分非工艺性损耗，共三部分。2、作用不同。前者用于企业内部限额领料、发料、考核，后者是企业向外采购物资的依据。3、管理不同。前者由企业工艺技术部门制定和管理，后者由企业物资部门负责制定和管理。

　　以上是主要原材料消耗定额制定的基本原理和方法。由于各企业的工艺性质不同，制订主要原材料消耗定额的具体方法也各不相同。

　　2、辅助材料及其他物料消耗定额的制定

　　根据辅助材料的不同用途，可采用以下几种方法制定其消耗定额：

　　A、与主要原材料消耗成正比例的畏助材料，可按主要原材料消耗量的一定比例计算确定其消耗定额。如炼一吨钢需耗用的熔剂与所耗用生铁的比例等。

　　B、与产品产量成正比例的辅助材料，消耗定额可按单位产品来计算，如包装材料等。

　　C、与设备开动时间或工作日有关的辅助材料，消耗定额可按设备开动时间或工作日计算确定，如润滑油等。

　　D、与使用期限有关的辅助材料，其消耗定额可按规定的使用期来确定，如劳保用品等。

　　某些难以直接换算的辅助材料，其消耗定额可根据统计资料或实际耗用情况加以确定。

　　燃料由于使用面广，需要量大，原则上应按不同用途及其不同标准分别制证消耗定额。如工艺用燃料消耗定额，可以用生产一吨合格铸件所必需的燃料为标准。

　　动力消耗定额通常也按不同用途分别制定。用于工艺过程的电力，如电炉炼钢的耗电定额，可直接按单位产品来计算确定。

　　生产工具的消耗定额，可用生产某种产品所需用某种工具的总工时与该种工具的使用期限的比值来确定，也可根据统计资料来确定。