问：缩短交货期的对策与措施有哪些？

　　答：企业缩短交货期，必须在产品开发、生产计划和产品制造等环节上，对企业原有动作方式进行重大改革。

　　1、产品开发方式上采和并行工程

　　为缩短产品开发周期，在产品开发方式上的改进方向之至是由顺序工作方式转变为并行的快速开发方式。顺序工作方式是指新产品按照“设计一试制样品一修改设计一正式投产”的顺序投入生产。而并行的快速开发集成地、并行地、交叉地和反复地设计产品及相关的各个过程（包括制造过程和后勤支持过程）的系统方式。要示在产品设计阶段，集中涉及产品研制的各部门的工程技术人员，在设计一开始，就考虑产品整个寿命中从概念形成到报废处理的所有因素，包括产品质量、成本、过工计划，充分利用企业内的一切资源，以及最大限度地满足用户的要求。其目的在于追求新产品的易制造性、缩短上市周期，即低成本、高质量、快速度、增强市场竞争力。

　　2、在计划环节上运用APS/PMC生产排程系统

　　生产计划的编制的复杂性、艰巨性和低效率，使得人们一直在探索改进的方法和手段。形成了APS高级计划排程是当今世界上最具专业的一处以生产计划与物料控制为主线的信息化系统。APS以追求JIT精益生产为目标，在降低生产成本、缩短生产周期，改善客户服务等方面将会给企业带来明显的效益。APS实质上是计算机辅助计划管理的方法和手段，它的最大优点是快速、准确、灵活，极大地提高了生产作业编制效率和效果。

　　3、在生产组织上，采用敏捷的制造方式

　　传统生产模式对市场变化的响应越来越迟缓，使管理学界开如重新审视传统的企业管理模式。在这种形势下，一种新型的制造企业生产模式一“敏捷制造”应运而生。

　　敏捷制造的核心思想是：要提高企业讯速响应市场机遇和满足顾客需要的能力，除了要利用好企业内部资源外，还必须充分利用整个社会其他的资源。敏捷制造的优势在于：促使企业采用小规模的模块化生产，提倡企业间的合作，使每个合作企业都提供自身最擅长的生产能力，为完成最终产品作出一部分贡献，从而能使企业根据市场需求讯速改变生产设备和程序，以适应顾客需求多样化的要求。