问：PMC生产计划的控制程序？

　　答：1、生产指示：

　　A、生产计划员应将《周生产计划表》与《制造通知单》（五联），经生产计划主管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交货仓部门进行备料，一联交物控员做帐，一联交财务部门，一联自留存档。

　　B、生产计划员同时填写《制程标识单》，交PIE部门确认制程条件后分发制造部门安排生产。

　　1.2、领发料：制造部门物料人员接到《制造通知单》后，在规定的时间，与货仓人员沟通协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。

　　1.3、生产：制造部门应按《周生产计划表》及《制程标识单》的交期需求进行生产，并进行进度控制，有关作业参照《制程控制程序》

　　1.4、品质、交期、数量确认：

　　A、生产计划员应按《周生产计划表》的数量及交期跟催生产进度

　　B、如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。

　　1.5、入库和出货：

　　A、完成生产后，由品管部人员验收，包装入库

　　B、在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。

　　C、如须出货者，由生产计划员开出《出货通知单》及《出货排柜表》，通知货仓和品管部门有关人员办理出货作业，有关作业参照《成品包装出货控制程序》。