问：在当今，越来越多的企业发现自己生产能力跟不上供货能力的脚部。因为跟不上，所以工人机器只能加班加点，产生了许多不良率。这都是源于企业传统的生产计划造成的。那今天就来分析一下造成企业面临困境的原因及如何提高效率的方案。
　　答：如今,由于企业适应运用传统的生产，给制造业带来了极多的压力。导致生产进度跟不上，无法确保交货期等问题。具体而言，导致企业面临困境的主要原因包括：市场大环境的变化：变化快、交期短、数量少的市场大环境决定了生产计划不得不经常改变，这就对企业生产管理提出了更高的要求；传统观念的束缚：长期以来，企业都是靠类似与Excel的手工方式制定粗略的生产计划。这种方式不但使生产计划人员任务繁重，容易造成人为失误，而且也迫使企业必须依赖于经验丰富的计划人员，不可避免存在人才流失所带来的技术风险；生产计划本身的复杂性：生产计划要综合考虑订单交货期、数量、设备产能、人员出席及库存等一系列因素。因此这些因素的复杂性和不确定性，将导致采用原始的手工方式制定生产计划的计划人员不可避免的出现“视野狭隘”、“顾此失彼”的尴尬局面。当企业生产规模进一步扩大时，这种手工制定生产计划的落后方式势必会影响企业快速向前发展。    
　　那接下来我们就来提供几种有效提升生产计划的办法，希望对您有帮助！
　　生产计划尽量保持不变：由于全球经济一体化的趋势越来越明显，单靠企业自身的生产过程优化和企业内部管理的改进已无法适应市场变化的需求。企业与上游供应商、下游销售商之间形成了密不可分的供应链网络。因此，企业的生产环境每时每刻都在变化。生产计划尽量保持不变的应对策略只能是自欺欺人，必将陷入被社会淘汰的厄运。企业唯有积极去适应市场的各种变化，快速提升响应变化的能力，才是根本的生存之道。
　　 增加生产计划人员数量：既然不得不变，按照传统的思维模式自然会想到通过增加生产计划人员的数量来应对各种各样的变化。殊不知，一方面计划人员越多，沟通障碍越多，管理难度越大，效率反而可能更低，同时也增加的人力成本；另一方面导致企业面临这些困境的主要原因不是人员不足，而是传统经验和观念的束缚以及制定生产计划的工具落后，只要改变观念，采用先进的生产管理软件才能从根本上解决问题。
　　寄希望于传统ERP的计划方式：面对生产计划尽量保持不变也不行、增加生产计划人员数量也不行，那到底有什么好的解决方法呢？很多企业自然就想到了ERP，并期望ERP能够很好解决生产管理问题，提升自身的市场变化适应能力和竞争力。