问：离散型企业的生产排程系统在生产计划与物料控制的工作模式是什么，排程系统要解决生产中的哪些问题？

　　答：考虑离散型制造企业的生产排程系统。该系统可被看作是一具有某种关联的各加工单元的空间结构。这些加工单元之间由一定的物料搬运系统连接，每一单元又由输入/输出装置作局部缓冲器，并以此与其它单元分割开来。每一加工单元又由多个工作地组成，它们位于单元内部物料搬运系统的节点上。

　　从组织结构看，这样的系统又可以分为不同的层次。目前最常见的是三级分解模式：工厂级（高级计划系统）、车间级（加工单元）班组级（工序）。越是向下分解，空间规模越小。对于一个给定的单元，一般都包括多个下一级的生产工段。在这样的框架下，每一级都对应着一个决策层，排程系统的正常而有效的运行取决于各决策层的指挥效率。

　　尽管不同决策层所面临的问题不同，但每一决策层都必须解决两个方面的问题。

　　1、计划。在已知生产需求（用户订货或市场需求预测）和给定的计划期内，拟分配给排程系统中每个生产单元的工作负荷。

　　2、控制。在外部条件（如新来的用户订货）和内部条件（如设备故障延误生产进度）等不确定事件扰动面前，排程系统的每一个生产单元的处理措施。

　　更确切地说，计划问题要解决每个单元承担多大的工作负荷，如何将单元的工作负荷均匀的分配给各个工作地，使工作地的负荷处于饱满且均衡的状态。因此，生产计划就是在给定的计划期内，确下排程系统中各生产单元必须完成的零件生产批量和交货期，还要把这样的批量分解成该单元的更低一级工作地的作业进程计划。显然，整个排程系统的计划问题必须从决策的第一级已知的生产需求开始。

对于给定生产单元，每当由于下列变化引起生产过程波动时，就必须解决生产控制问题：

　　1、单元内的加工设备出现故障或其它事件引起生产能力的变化；

　　2、在该单元输入端出现新的优先更高的任务（外部事件）引起的某些加工要求的变化；

　　3、来自输入端的物料没有按计划的时间和计划的数量到达引起的等待和停顿。

　　控制问题受到扰动因素本身的大小和清除扰动所用变化时间长短的影响。如果某一给定生产单元受到内部或外部事件的影响而不能正常运行，但能在更新周期结束之前纠正过来，则不会控制问题的覆盖范围。如果一个事件只影响给定级生产单元，称该项事件为局部事件；如果一个事件延续到更新周期结束时仍未消除，则称该事件为全局事件，因为它不仅可能影响到下级单元，而且还可能导致上层计划的调整。

　　如果企业要保证排程系统正常运行，就必须同时解决好生产计划和物料控制两个问题。